我們使用壓鑄鋁模具加工生產各種壓鑄件時，會出現這樣的問題：即壓鑄鋁模具加工表面會沾料，這樣既會損壞壓鑄鋁模具加工，又浪費壓鑄原料，怎么解決這個問題呢? 1.檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度; 2.檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量; 3.對壓鑄鋁模具加工表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況; 4.改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯; 5.修改模具冷卻系統; 6.調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。 7.試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。 可以解決在生產過程中粘模次數太多。